2025 marque une étape majeure pour Seica France, qui fête cette année son 25e anniversaire. Fondée en 2000 par Stéphane Dupoux, Seica France s’est imposée comme un acteur incontournable dans le domaine des solutions de test et de contr?le pour l’industrie électronique.

Depuis ses débuts, l’entreprise s’est distinguée par son engagement en faveur de l’innovation et son expertise technique. Seica France est la filiale du groupe italien Seica, un pionnier mondial en matière de systèmes de test automatique. En un quart de siècle, elle a su accompagner la transformation numérique de l’industrie électronique en proposant des solutions toujours plus performantes et adaptées aux besoins spécifiques des industriels.

Seica France célébrera cet anniversaire lors de sa participation au salon Global Industrie, qui se tiendra à Lyon du 11 au 14 mars 2025 sur le stand 6F72. Cette édition marquera les 25 ans de Seica France, fondée en 2000, un anniversaire célébré autour d’une ambition renouvelée d’innovation et de service client.

à cette occasion, un cocktail spécial anniversaire aura lieu le jeudi 13 mars 2025 à 18h sur le stand 6F72. Cet événement convivial réunira clients, partenaires et visiteurs pour partager un moment unique, revenir sur les moments clés de ces 25 années de succès et présenter les perspectives d’avenir pour l’industrie 4.0.?

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Des démonstrations exclusives en partenariat avec Kurtz Ersa

Seica France et son partenaire Kurtz Ersa présenteront un large éventail de solutions performantes pour le test et la production de cartes électroniques. à découvrir notamment :

• Le Pilot VX : la référence du test à sondes mobiles. équipé de 8 têtes de test multifonctions et indépendantes, il est capable de contacter jusqu’à 60 points simultanément, réduisant jusqu’à 50 % le temps de test grace à ses dispositifs mécaniques et de contr?le du mouvement innovants.

• Le HOTFLOW THREE 20 de Kurtz Ersa : dévoilé pour la première fois en France, ce four de refusion dernière génération se distingue par ses performances thermiques optimisées et sa capacité à garantir un transfert thermique homogène, tout en réduisant la consommation énergétique. Le HOTFLOW THREE 20 est con?u pour répondre aux besoins des industriels en quête de solutions efficaces et durables pour les lignes de production à haut rendement.

• Le SPI VP01G d’Omron : un système d’inspection de la crème à braser utilisant une technologie 3D avancée pour analyser la surface avec une précision millimétrique. Sa capacité à compenser le gauchissement des PCB garantit des mesures répétables et fiables.

• L’AOI 3D VT-S1080 : un système d’inspection optique automatique qui combine un éclairage multidirectionnel et multicolore à la technologie de projection DPL à déphasage multiphase, pour détecter précisément les défauts des soudures et reconna?tre les caractères avec une fiabilité optimale.

• La machine de comptage de composants AXC-800 III : une solution de pointe de Scienscope International permettant de scanner simultanément jusqu’à 4 bobines avec une précision accrue et un temps de traitement réduit. Cette machine assure un inventaire précis et optimisé, répondant aux besoins de production just-in-time.

Cette participation au Global Industrie sera l’occasion pour Seica France de mettre en lumière sa capacité à accompagner la digitalisation de l’industrie grace à des solutions innovantes et connectées, tout en célébrant un quart de siècle d’expertise et de proximité avec ses clients. Ensemble, continuons à écrire l’histoire de l’excellence technologique et de l’innovation durable.

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L’évolution rapide des véhicules électriques (VE) a posé des défis importants en ce qui concerne la création de processus de fabrication, y compris le test, qui est un facteur essentiel à prendre en compte dans l’effort d’augmentation du débit de production, d’amélioration de la fiabilité du produit fabriqué, tout en optimisant les co?ts.

Solutions de test pour les modules principaux d’un véhicule électrique

Le savoir-faire, né de l’expérience, est la première condition pour relever les défis technologiques liés au test des modules de base d’un véhicule électrique, et Seica a appliqué les deux pour développer des solutions complètes à un co?t optimisé.
L’une des principales préoccupations de nombreux équipementiers, intégrateurs et nouvelles entreprises est le test des batteries de véhicules électriques, qui est un élément essentiel de la sécurité.
présente plusieurs défis. Les connexions électriques entre les cellules d’une batterie de véhicule électrique sont essentielles au bon fonctionnement et à la sécurité de la batterie, c’est pourquoi le test des liaisons est une étape obligatoire du processus de fabrication de la batterie. Le système Pilot BT de SEICA, exposé à Stuttgart, est capable d’effectuer en parallèle des tests Kelvin très précis sur plus de 16 cellules à la fois, ce qui permet d’atteindre des taux de test de production de près de 2400 cellules de batterie par minute. La nécessité d’un débit élevé exige des solutions automatisées, capables de gérer même des facteurs de forme très importants : le Pilot BT, dans sa configuration standard, dispose d’une très grande zone de test (1050 x 865 mm) et comprend un convoyeur robuste, capable de gérer les diverses configurations de batteries actuellement sur le marché, avec une capacité suffisante pour gérer les configurations de l’avenir.
Afin d’optimiser une solution pour des facteurs de forme plus petits, Seica a élargi sa gamme de solutions avec le nouveau Pilot H4 BT. Equipé de 4 axes indépendants pour un test parallèle rapide de 2 collages en un seul mouvement, il a une surface de test de 800x540mm et une vitesse de test de plus de 600 collages/min, parfaitement adapté à la production de grands volumes mixtes/moyens, offrant une grande flexibilité et un temps d’installation très faible.
Ces deux solutions permettent de réaliser des essais électriques fiables et reproductibles au débit requis, avec une tra?abilité complète de chaque mesure.

Mini 200 Test ACIR pour les cellules Lithium Ions

Afin de produire un bloc-batterie de haute qualité, toutes les cellules doivent être contr?lées par une procédure rigoureuse qui mesure la résistance interne (RI). En effet, si un bloc-batterie est constitué de cellules sélectionnées et assemblées au hasard, chaque cellule peut avoir une IR différente, donc une distribution de courant différente par rapport aux autres cellules, ce qui conduira à des distributions de température du bloc-batterie différentes. Cela peut être très dangereux et doit absolument être évité.

Les visiteurs du stand Seica pourront également voir le testeur MINI200-ACIR, développé pour fournir une application simple et efficace pour effectuer des tests ACIR et de tension, permettant aux fabricants de packs de batteries d’effectuer une inspection à la réception où les cellules peuvent être testées directement dans l’emballage OEM, ainsi que des tests de production pour assurer la distribution correcte du courant dans le pack assemblé. La solution de test, qui répond à toutes les exigences de test, peut inclure un dispositif manuel ou être intégrée dans un système automatisé pour les tests de production en ligne. Le système peut être configuré avec jusqu’à 640 canaux non multiplexés pour tester jusqu’à 160 cellules à la fois, en effectuant des mesures de kelvin à 4 fils pour chaque cellule.

Les visiteurs du stand B16 de Seica auront l’opportunité de rencontrer nos meilleurs experts qui ont le savoir-faire et l’expertise pour aider les fabricants à relever les défis des tests des modules de base présents dans les VE, à la fois d’un point de vue technique et d’un point de vue économique.

En plus des solutions de test de Seica exposées sur le stand B16, il sera possible de voir les solutions logicielles et matérielles Industry 5.0 de Canavisia pour l’acquisition et la numérisation des données provenant des machines, des usines et des batiments, dans le but d’optimiser les processus, la maintenance et la gestion intelligente de l’énergie sur site, sur le web et à partir du Cloud. Le tableau de bord du système et l’APP fournissent une vue en temps réel des ressources connectées ainsi que des rapports statistiques, et les solutions sont compatibles avec les protocoles et les logiciels de gestion les plus répandus, pour une intégration facile dans les infrastructures existantes.

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SEICA continuera de surveiller la situation et nous fournirons des mises à jour périodiques sur notre site web www.seica.com.

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DONE

Nortec, Hamburg, Germany –?January 21-24
Apex, San Diego, California, US – February 4-6 Booth 1922
ICE Seminar, Tunisia, February 11-14
Seica Techday, Leipzig, Germany –?February 27
EPP, Innovation Forum, B?blingen – Germany – March 5
Fiera Amper, Brno – March 17-20

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Strambino, Italie, octobre 2019. Standard One of a Kind : l’innovation est de série pour Seica Spa, et les visiteurs de Productronica 2019 auront l’occasion de voir les dernières solutions uniques et inhabituelles en exposition complète à Productronica 2019.

L’automatisation des processus est un thème commun à toutes les industries, et dans le monde des circuits imprimés, il existe des thèmes de plus en plus spécifiques, liés à la présence croissante de l’électronique dans une myriade de produits, notamment les circuits flexibles, les composants intégrés, la céramique et autres matériaux alternatifs. La gamme Rapid de systèmes de test à sondes mobiles pour circuits imprimés de Seica répond à toutes ces exigences avec des solutions innovantes présentées sur le stand B3-570 dans le hall B3.

Le testeur à sondes mobiles Rapid H8 Next > series dispose de 8 sondes de test totalement indépendantes réparties sur les deux faces du circuit imprimé testé. La disponibilité de 4 sondes par c?té et, plus important encore, de tout le matériel et logiciel de mesure intrinsèque à la plate-forme Seica, permet à ce système d’effectuer tous types de tests : tests électriques standards, mesures Kelvin, tests de composants actifs et passifs intégrés de manière simple et totalement intégrée. Chez Productronica, Seica soulignera la haute productivité de cette solution, qui comprendra un système de chargement/déchargement automatique Seica Automation. Un logiciel de gestion flexible permet à l’utilisateur de configurer facilement le système pour qu’il fonctionne en mode entièrement automatisé, en chargeant et en testant automatiquement même différents numéros de pièces. Une fois terminé, le système est prêt à ajuster automatiquement la position des rails et à exécuter différents programmes pour chaque numéro de pièce, ce qui permet des essais continus et automatisés jour et nuit. Le chargeur comprend également un système de serrage intégré pour minimiser la déformation de la planche pendant le test, grace à des pinces latérales mobiles qui se déplacent automatiquement lorsque la position du rail est ajustée.

La solution de test à sondes mobiles Rapid H4 Flex sera également présentée : déployée dans l’usine virtuelle de Seica, les visiteurs pourront faire l’expérience pratique de cette solution dans un environnement de fabrication réaliste. Nommé au Productronica Innovation Award 2019, le Rapid H4 Flex répond aux besoins des fabricants de circuits imprimés flexibles qui souhaitent tester leurs circuits dans un format de bobine continue. Le système de test dispose de 4 sondes de test mobiles complètement indépendantes, et la vaste zone de test est équipée d’une table à vide pour maintenir en place le circuit flexible à tester. En plus de la gamme complète de performances d’essai standard, la technique exclusive à haute résolution capacitive à une touche par filet de Seica permet de mesurer la capacité de chaque piste/pad pour détecter les courts-circuits et les circuits ouverts, ainsi que les techniques Kelvin standard à quatre fils incluses. Cette solution entièrement intégrée comprend des modules de manutention automatisés spécialement con?us qui permettent un processus entièrement en continu.

Toutes les solutions présentées comprennent la plate-forme logicielle VIVA NEXT de Seica, capable d’assurer une intégration intelligente avec tous les aspects des processus de fabrication du client – collecte des données, tra?abilité, interaction avec MES, opérations de réparation – et tous les systèmes de la série Next> sont équipés de la solution Canavisia Industrial Monitoring, pour la surveillance à distance de la consommation électrique et électrique, du secteur, des températures, des indicateurs lumineux et autres paramètres utiles pour indiquer le bon fonctionnement, fournir les informations pour une maintenance préventive et, en général, pour que les systèmes soient compatibles aux normes industrielles 4.0.

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Avant-première pour la participation de Seica SpA à Productronica, Munich, du 12 au 15 novembre 2019, Hall A1, Stand A1-445, Nouveau Munich Salon professionnel.

Strambino, Italie, octobre 2019. Standard One of a Kind : l’innovation est un véritable standard pour Seica Spa, et les solutions uniques et inhabituelles qui en résultent seront pleinement exposées à Productronica 2019.

Robotic process automation (RPA) est une tendance croissante dans la fabrication de cartes électroniques, et la dernière solution de test de cartes de la Next Series de Seica, le Compact RT, est con?u pour offrir une productivité maximale dans tous les scénarios RPA : une nouvelle table rotative à double fixation garantit un débit de test continu et optimisé, et sa conception modulaire minimale offre une polyvalence maximale pour un déploiement dans différents concepts et présentations de manutention automatisée (robot/cobot). Configurable pour les tests in-situ, pré-fonctionnels, fonctionnels et combinatoires ainsi que pour la programmation embarquée, cette solution possède la modularité nécessaire pour fournir des performances de test sur mesure pour les exigences spécifiques avec tous les avantages d’une plate-forme standard.

La prochaine présentation sur le stand Seica dans le hall A1 s’inscrit dans la continuité du concept ??standard unique en son genre??, rendu possible par la polyvalence et la configurabilité maximales de toutes les Next Series. Dans ce cas, il s’agit d’une solution de ??test distribué?? dans une ligne automatisée qui comprend des gestionnaires Seica Automation reliant le testeur Seica Next Series Pilot V8 à sonde mobile et Compact SL.
Le Pilot V8 est la plate-forme de test à sondes mobiles la plus complète du marché, avec jusqu’à 20 ressources mobiles. Les sondes de test standard peuvent appliquer chacune un courant allant jusqu’à 2A et le système peut être configuré avec des caméras haute résolution pour l’inspection optique automatique, la lecture de codes à barres et de matrices de données, des capteurs laser, des sondes capacitives, des pyromètres, des capteurs à fibre optique pour LED, des mini-appareils pour le boundary scan et la programmation intégrée. Présenté dans sa version entièrement automatisée, compatible avec n’importe quelle ligne d’assemblage standard, le Pilot V8 Next est con?u pour une production de moyen/haut volume et peut être configuré pour satisfaire à toute la gamme des différentes exigences de test des cartes. Parmi les autres caractéristiques disponibles, citons l’option HR, qui permet le contact sur des composants miniaturisés (jusqu’à 30 μm), et l’option HF avec des sondes haute fréquence, capables de mesurer des signaux à des fréquences supérieures à 1,5 GHz. La version Pilot V8 XL élargit la surface de travail standard de 610 x 540 mm à 800 x 650 mm, pour accueillir et tester des cartes ??extra-large??.
Le Compact SL est entièrement automatisé et, comme toute la gamme Seica Compact Next Series, il est entièrement configurable pour les tests in-situ, pré-fonctionnels, fonctionnels et combinatoires, ainsi que pour la programmation à bord. L’architecture du système est conforme à la norme World Class Manufacturing et est la démonstration pratique de la fa?on dont la gamme Seica Compact intègre les concepts de production allégée, tout en conservant un faible encombrement sans sacrifier les performances.

L’expansion rapide du marché des véhicules électriques exige de nouvelles solutions pour répondre à la demande manufacturière croissante, et plus particulièrement pour l’un des composants clés : les batteries. Seica a développé une nouvelle solution pour le test des batteries EV, le Pilot BT, qui sera présenté en première mondiale à Productronica cette année. Cette nouvelle addition à la série Seica Pilot Next représente une nouvelle génération de solutions d’essai à sondes mobiles pour les exigences d’essai spécifiques de ce processus de fabrication à volume de plus en plus élevé. Dans la configuration maximale de quatre têtes volantes, la nouvelle architecture matérielle innovante du Seica Pilot BT est capable d’effectuer des tests Kelvin parallèles très précis sur 16 cellules à la fois, atteignant des taux de production de près de 2400 cellules par minute, soit plus du double des performances de première génération. Outre le débit de test, la configurabilité et la flexibilité sont essentielles : le Seica Pilot BT utilise des ??connecteurs volants??, qui peuvent être agencés de 2 à 16 canaux selon l’orientation de l’axe X ou Y, et qui sont faciles à changer selon les besoins pour s’adapter aux différentes configurations de batteries à mesure qu’elles passent en production. Les fabricants ont également besoin d’avoir la possibilité de manipuler des produits de différentes dimensions : le Seica Pilot BT peut tester des batteries jusqu’à 1050 x 865 mm (41,33 x 34,05 pouces) et pesant 100 kg.

Toutes les solutions présentées comprennent la plate-forme logicielle VIVA NEXT de Seica, capable d’assurer une intégration intelligente avec tous les aspects des processus de fabrication du client – collecte des données, tra?abilité, interaction avec MES, opérations de réparation – et tous les systèmes de la Nex Series t> sont équipés de la solution Canavisia Industrial Monitoring, pour la surveillance à distance de la consommation électrique et électrique, du secteur, des températures, des indicateurs lumineux et autres paramètres utiles pour indiquer le bon fonctionnement, fournir les informations pour une maintenance préventive et, en général, pour que les systèmes soient compatibles aux normes industrielles 4.0.

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Tu vas nous manquer

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Avant-première pour la participation de Seica à SMTconnect 2019, Nuremberg, ay 7-9 2019, Hall A4 Stand 300, Nuremberg Exhibition Centre.

Les visiteurs de SMTconnect 2019 à la recherche de solutions nouvelles et innovantes auront l’occasion de voir que les ??solutions?? sont le thème central du stand SEICA A4-300.
La première solution présentée sera une ligne d’assemblage de cartes automatisée avec brasage sélectif, inspection visuelle et test électrique, entièrement équipée de convoyeurs et de manipulateurs de Seica Automation.
La Firefly Next > series la première station de la ligne, représente la solution de pointe pour le brasage sélectif. Son intégration parfaite, sur un seul axe, d’une source LASER à haut rendement, d’un spot beigne entièrement programmable, d’un système de vision et d’un capteur de température, redéfinissant efficacement les niveaux de performance de cette technologie en termes de flexibilité, de débit, de fiabilité, d’applicabilité et de tra?abilité des processus.
Après le brasage, la DRAGONFLY Next > series permet l’inspection optique des composants THT : la combinaison d’un éclairage LED multicolore et d’une caméra à balayage couleur permet une inspection détaillée du ménisque de soudure et une détection des courts-circuits, tandis que l’acquisition par balayage complet de la surface du PCB et pas seulement des composants permet la détection des billes de soudure. La DRAGONFLY Next > series comprend également la configuration pour l’inspection du revêtement conforme des produits finis, ainsi que pour le contr?le et la mise en service du processus. Configurable pour l’inspection simple et double face de la carte, son environnement logiciel de gestion intuitif et rationalisé permet à l’utilisateur de développer et de déployer un programme applicatif en quelques heures.
La dernière étape de la ligne est le test électrique, effectué par le Pilot V8 Next, la plate-forme de test à sondes mobiles la plus complète du marché, avec jusqu’à 20 ressources mobiles pour tester une carte électronique. Les sondes de test standard peuvent appliquer chacune un courant allant jusqu’à 2A et le système peut être configuré avec des caméras haute résolution pour l’inspection optique automatique, la lecture de codes à barres et de matrices de données, des capteurs laser, des sondes capacitives, des pyromètres, des capteurs à fibre optique pour LED, des mini-appareils pour le boundary scan et la programmation intégrée. Présenté dans sa version entièrement automatisée, compatible avec n’importe quelle ligne d’assemblage standard, le Pilot V8 Next est con?u pour la production de moyennes/grandes séries et peut être configuré pour répondre à l’ensemble des différentes exigences de test des cartes : l’option HR étend les performances au palpage de dispositifs extrêmement miniaturisés (jusqu’à 30 μm), l’option HF inclut des sondes haute fréquence permettant de mesurer les signaux à des fréquences supérieures à 1.5 GHz (une performance absolument unique sur le marché), tandis que la version XL étend la surface de travail standard de 610 x 540 mm à 800 x 650 mm, pour accueillir et tester des cartes ??extra-large??.
La prochaine solution que Seica présentera au salon SMT est spécifiquement destinée aux exigences de test des fabricants de circuits flexibles : le testeur à sondes mobiles de la Rapid H4 Next > series avec système intégré, entièrement automatisé, de manipulation bobine à bobine et de vide. La gamme Rapid de Seica est la nouvelle génération de solutions à sondes mobiles capables de relever le défi de tester les technologies les plus avancées en matière de circuits imprimés à composants intégrés, ainsi que les céramiques et substrats. L’approche innovante de Seica, basée sur une seule plate-forme et plus de vingt ans d’expérience dans les tests à sondes mobiles de circuits imprimés et de cartes assemblées, font de la Rapid H4 Next > series la solution la plus puissante et la plus polyvalente sur le marché.? Le Rapid H4 pour tester les circuits flexibles sera déployé dans l’espace Usine Virtuelle de Seica sur le stand, et les visiteurs pourront avoir une expérience pratique de cette solution et d’autres dans un environnement de fabrication réaliste.
Dans la troisième partie du stand, Seica proposera des solutions innovantes con?ues pour répondre aux réalités et aux défis de la fabrication d’aujourd’hui. L’utilisation de robots collaboratifs (COBOT) gagne du terrain dans une industrie qui a besoin d’être automatisée même dans des espaces restreints, et la gamme Compact Digital Next> hautement configurable de Seica est capable de proposer diverses solutions, faciles à combiner avec ce type d’automatisation. Le testeur Compact Digital Next>, qui comprend un large éventail de ressources pour les mesures analogiques et des canaux numériques puissants qui étendent ses capacités de test de MDA/ICT jusqu’au test fonctionnel de cartes numériques complexes, sera présenté combiné et entièrement intégré avec un récepteur Cobot de type vide. Parmi les autres solutions con?ues pour optimiser le rapport performances/empreinte affichées à SMT figurent le Compact Cube Next>, une solution portable qui s’adapte sous une table de travail standard et qui est idéale pour la personnalisation requise pour des applications de test fonctionnel spécifiques, et la MINI LINE, qui offre un haut niveau de configurabilité et de performance pour de multiples applications dans un format compatible rack 19″ à un prix optimal en début de série.
Toutes les solutions sont équipées du logiciel VIVA Next> 64 bits de Seica qui fournit un ensemble complet d’utilitaires et d’outils spécialement con?us pour gérer facilement tous les aspects des tests, ainsi qu’un Studio de test qui permet à l’utilisateur de développer des séquences de tests fonctionnels en utilisant les logiciels les plus connus ou préférés (VIVA VL, VIVA Quicktest, VIVA Flylab, TestStand, Labview, MS Excel et Python). VIVA NEXT offre une intégration intelligente avec tous les aspects des processus de fabrication du client – collecte de données, tra?abilité, interaction avec MES, opérations de réparation – et tous les systèmes de la série Next> ont la solution de surveillance industrielle de Canavisia à bord, avec la possibilité de surveiller à distance la consommation de courant et de tension, l’alimentation secteur, la température, les indicateurs lumineux et autres paramètres utiles pour indiquer le bon fonctionnement, fournir des informations pour la maintenance préventive et, en général, pour rendre ces systèmes compatibles aux normes industrielles actuelles 4.0.

https://www.electronicspecifier.fr/actualites-sur-l-industrie/solutions-pr-sent-es-par-seica-smtconnect-2019

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